Ältere Fertigungsstraßen können ohne automatisierte WIP-Kennung keine optimalen Durchsatzraten erreichen, da manuelle Prozesse anfällig für Fehler sind. Eine durchgängige Produktionslosverfolgung eliminiert Engpässe und reduziert Ausschuss. HERMOS entwickelt hierfür modulare RFID-Lösungen mit Plug&Play-Charakter und umfassenden Nachrüstmöglichkeiten. LF- und HF-Frequenzbänder werden gleichermaßen abgedeckt, während Single-Wire-Technik und AMR-Ready-Schnittstellen eine reibungslose Integration in bestehende Lagerregalsysteme ermöglichen. Sie vereinfachen Installation und steigern Lesesicherheit, bieten skalierbare Lösungen für effiziente Produktions- und Materialflussprozesse mit sofortiger, nahtloser Inbetriebnahme.
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Retrofit-Nachrüstkits vereinfachen schnelle Installation von RFID-Systemen in modularen Bestandsregalen
Fehlende Digitalisierung im Halbfabrikatlager von traditionellen Fabs führt zu manuellen Abstimmungen und Informationsbrüchen. Ohne automatisierte Losverfolgung kann Material falsch zugeordnet werden, wodurch Ausschuss und Korrekturaufwand steigen. Der Einsatz von RFID-Technologien ermöglicht eine schnelle Objektidentifikation im WIP, liefert Echtzeitstatistiken und verknüpft Lager- und Fertigungsdaten lückenlos. So lassen sich Kapazitätsplanungen präzisieren, Rüstzeiten reduzieren und die Qualitätskontrolle effektiver gestalten, was letztlich die Wettbewerbsfähigkeit erhöht. Modulare Nachrüstkits erlauben schnellen Funktionsausbau bei minimalem Implementierungsaufwand effizient.
Einfach einsatzbereite RFID-Nachrüstlösungen steigern Transparenz und Effizienz im WIP-Zwischenlager
HERMOS stellt sowohl schlüsselfertige Plug-and-Play-RFID-Systeme als auch modulare Nachrüstkits für bestehende WIP-Regale bereit. Dank vorkonfigurierter Hard- und Softwaremodule entfällt umfangreicher Entwicklungsaufwand. Produktionslose werden unmittelbar im Zwischenlager erfasst und lückenlos nachverfolgt. Die flexible Bauweise lässt sich an verschiedenste Regalhöhen und Fördergeschwindigkeiten anpassen. Anwender profitieren von sofortiger Einsatzbereitschaft, reduzierter Komplexität und höherer Prozesssicherheit. Die Lösung beschleunigt Materialfluss und minimiert manuelle Eingriffe nachhaltig. Standardisierte Schnittstellen ermöglichen einfache Anbindung an Leitstand ERP-Systeme ohne Anpassungen.
Nahtlose Integration unterschiedlicher Frequenzen für lückenlose Produktionsverfolgung im WIP
Die kombinierte Frequenzunterstützung von 134,2 kHz und 13,56 MHz in HERMOS-Lesesystemen sorgt dafür, dass sowohl klassische LF-Tags als auch fortschrittliche HF-Transponder im WIP-Lager erfasst werden können. Hersteller können flexibel wählen, welche Antennenfrequenz für spezifische Materialtypen und Fördergeschwindigkeiten am besten geeignet ist. Dieses Zusammenspiel von Frequenzen garantiert eine fehlerfreie Identifikation und erhöht die Produktionssicherheit. Darüber hinaus erleichtert die Kompatibilität mit bestehenden Tags den nahtlosen Rollout in Industrieumgebungen. Betriebsabläufe werden dadurch optimiert.
Reduzierter Kabelaufwand steigert Systemzuverlässigkeit und verkürzt zukünftige Installationszeiten deutlich
Die einadrige Single-Wire-Installation von HERMOS Antennen verbessert Arbeitssicherheit durch wegfallende Mehrfachkabel und reduziert Stolper- und Brandrisiken in sensiblen Fertigungsbereichen. Antennen-, Strom- und Datenleitungen laufen kanalisiert in einer Leitung und sorgen für klare Kabelführung. Der geschlossene Lesekopf mit integrierten Filtern und Verstärkern verhindert Staub- und Feuchtigkeitseintritt. Betreiber profitieren von hygienischer Bauweise, weniger Reinigungsaufwand, stabilen Lesewerten unter Reinraumbedingungen und kontinuierlich verlässlichem Betrieb auch in extremen Umgebungen bei geringstem Wartungsbedarf und optimierter Sicherheit.
Einfache Nachrüstung transformiert bestehende WIP-Regale sofort in intelligente Plug&Play-Systeme
Die HERMOS-Systemarchitektur erlaubt es, bis zu vierzig Leseköpfe pro Reader flexibel zu konfigurieren und somit exakt an variable WIP-Lagerbedingungen anzupassen. Dank Kooperationen mit Top-AMR-Anbietern entstehen nahtlose Komplettsysteme, die fahrerlose Transportroboter in Echtzeit mit der RFID-Infrastruktur verknüpfen. Automatisierte Shuttles können dadurch unmittelbar auf Identifikationsdaten zugreifen, was den Materialfluss im WIP-Bereich optimiert, Stillstandszeiten reduziert und einen transparenten Überblick über aktuelle Produktionslose ermöglicht. Darüber hinaus ermöglichen modulare Lesekopfoptionen spezifische Anpassungen, steigern Prozessflexibilität nachhaltig.
Zertifizierte Reinraumkompatibilität und Qualität durch verlässliche HERMOS WIP-Regal-RFID-Module garantiert
Mit Jahrzehnten der RFID-Entwicklung in der globalen Halbleiterbranche liefert HERMOS produktionsreife WIP-Regal-Lösungen, die höchste Reinraumklassen und strenge Qualitätsprüfungen erfüllen. Diese Systeme bieten eine robuste Identifikation und lückenlose Teileverfolgung, was Ausfallzeiten minimiert. Der regelmäßige Einsatz in Führer Fabs sichert konstante Verfügbarkeit und hohe Durchsatzraten. Hersteller profitieren von modularer Erweiterbarkeit, standardisierten Schnittstellen sowie umfassendem Lifecycle-Management und Support. So entsteht planbare Wirtschaftlichkeit bei höchster Betriebssicherheit. In Kombination mit präventivem Wartungsservice und Schulungsprogrammen bleibt die Anlagenperformance dauerhaft auf Spitzenniveau.
Rückblickend jahrzehntelange Erfahrung sichert weltweit praxiserprobte RFID-Lösungen für Halbleiter-Fabs
Durch den Einsatz der HERMOS RFID-Module für WIP-Regale werden Produktionsprozesse transparent und nachverfolgbar, wodurch Ausschussraten sinken und Produktivität steigt. Die Hardware unterstützt LF- und HF-Frequenzen für maximale Kompatibilität mit verschiedenen Tagtechnologien. Dank Single-Wire-Implementierung ist die Installation schnell und kosteneffizient durchführbar. Plug&Play-Systeme und modulare Nachrüstkits ermöglichen sofortige Inbetriebnahme, während AMR-Ready-Schnittstellen eine smarte Integration fahrerloser Transportsysteme in Halbleiterfabriken realisieren. Die praxiserprobte Lösung minimiert Eingriffe, beschleunigt Materialfluss und liefert Echtzeitdaten für effizientes Qualitätsmanagement.
