Die Inther Group übernahm als Lead-Integrator Konzeption, Simulation und Implementierung eines vollautomatisierten Shuttle-Lagersystems für Zeeman. Sechs AS/RS-Gänge, modulare Box-Lagemuster sowie KI-gestützte Beladungsalgorithmen maximieren Lagerkapazität und Flexibilität. Die Inther ILC-Software verbindet Cross-Docking, Pick-to-Light-Kommissionierung und JIT-Lieferprozesse. Echtzeit-Monitoring, Data-Science-Dashboards und Predictive Maintenance gewährleisten hohe Anlagenverfügbarkeit. Skalierbare Architektur, nachhaltige Energieeffizienz und ergonomische Arbeitsplätze unterstützen die zuverlässige Versorgung von über 1.400 Filialen Europas. Wartungspläne, Ersatzteilmanagement und SLAs wurden eng abgestimmt, um Ausfallzeiten zu minimieren. nachhaltig.
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Projektstart 2018: Zeeman sichert Skalierbarkeit und Effizienz für Logistikzukunft
Shuttlelager (Foto: Inther Group)
Die Initiative von Zeeman, die 2018 in Alphen aan den Rijn startete, zielte auf die Erneuerung eines über zwei Jahrzehnte betriebenen, manuellen Sortiersystems ab. In Kooperation mit der Inther Group entwickelte das Unternehmen ein tragfähiges Konzept, das Effizienzsteigerung, modulare Skalierbarkeit und technologische Erneuerung vereint. Dieses Vorgehen soll nicht nur aktuelle, effiziente Prozesse verbessern, sondern auch eine belastbare und verlässliche Grundlage für zukünftiges Wachstum schaffen und schnelle Reaktionen auf Marktanforderungen ermöglichen.
Brownfield-Projekt ermöglicht Just-in-Time-Belieferungen an 1.400 Filialen mit nachhaltiger Ergonomie
Durch eine umfassende Neugestaltung der Lager- und Versandprozesse wurde die Auslastung der Rollcontainer maximiert und die LKW-Beladung präzise geplant. Die erweiterte SKU-Flexibilität ermöglichte dynamische Zusammenstellungen für Just-in-Time-Lieferungen an mehr als 1.400 Filialen europaweit. Ergonomieoptimierte Arbeitsplätze und ressourcenschonende Abläufe verbesserten Effizienz und Nachhaltigkeit. Die Modernisierung fand auf einem belegten Brownfield-Gelände statt, was eine nahtlose Integration der neuen Systeme ohne Unterbrechung des laufenden Betriebs erforderte.
Mehrere Integrationspartner realisieren gemeinsam komplexe, innovative und zukunftsfähige Logistiksystem-Neugestaltung
Sortersystem (Foto: Inther Group)
Bei Zeeman wurde das 25 Jahre alte Sortiersystem vollständig durch ein KI-gestütztes Shuttle-Lagerkonzept ersetzt, ohne Unterbrechung der Versandabläufe. Die Einführung neuer Prozessdesigns und einer modularen Systemstruktur erfolgte schrittweise im laufenden Betrieb. Flexible Lagereinheiten, automatisierte Steuerungsfunktionen und intelligente Routing-Algorithmen verbessern Ergonomie sowie Durchsatz. Die enge Zusammenarbeit mit Integrationspartnern und datenbasierte Simulationen garantierten termingerechte Inbetriebnahme, höchste Verfügbarkeit und Just-in-Time-Lieferungen ohne Einschränkungen bei der Betriebsgröße. Skalierbarkeit, Ressourceneffizienz und kontinuierliche Optimierungen bilden die Basis.
Vorentwurfsphase legt klare Prinzipien fest für Integration und Simulation
Die Inther Group übernahm die Rolle des Lead-Integrators und koordinierte Planung, Systemoptimierung, Integration und Go-Live. In der Vorentwurfsphase wurden gemeinsam mit Zeeman strategische Vorgaben und technische Prinzipien definiert, die als Basis für umfassende Simulationen und Validierungen dienten. Martijn Herder erläutert, wie regelmäßige Reviews und Workshops eine enge Verzahnung aller Projektbeteiligten sicherstellen und so jede Komponente der Lieferkette zuverlässig aufeinander abstimmen und optimal synchronisieren sowie frühzeitig nachhaltige Effizienzsteigerung und zielgerichtet Risikominderung.
SKU-Beschränkungen entfallen dank individueller Boxzugänge und modularer intelligenter Lagermusterautomatisierung
Fördertechnik (Foto: Inther Group)
Die Kombination aus sechs automatisierten AS/RS-Gängen und intelligenten Shuttlefahrzeugen gewährleistet eine punktgenaue Auswahl und direkte Einlagerung jeder Einzelbox. Die Flexibilität unterschiedlicher Lagermuster erlaubt es, Boxen beliebiger Größe ohne vorherige SKU-Definition aufzunehmen, wodurch statische Lagerplätze obsolet werden. Für jede Kunden- oder Filialbestellung wird automatisch die effizienteste Containeranordnung berechnet, was zu verkürzten Ladezeiten, reduzierten Transportkosten und einer erhöhten Agilität in der Lagerlogistik führt. Das schlanke Systemdesign unterstützt kontinuierliche Erweiterungen und adaptive Bestandsverwaltung.
Logistikprozesse automatisiert: Von Cross-Docking bis Pick-to-Light intelligent mit ILC-Software
Mit der Inther ILC-Software wird der Warenfluss vollständig digitalisiert: Eingehende OEM-Boxen werden direkt via Cross-Docking dem automatischen Shuttle-System zugeführt, während Lagerware automatisiert depalettiert, digital erfasst und zwischengepuffert wird. Das Pick-to-Light-System führt Anwender präzise zu den Komponenten, die sofort ans Shuttle übergeben werden. Hochentwickelte Beladungsalgorithmen analysieren Ladezyklen in Echtzeit, maximieren Behälterauslastung und sichern Just-in-Time-Auslieferung unter Einhaltung strenger Zeitfenster. Zudem liefert sie transparentes Reporting, optimiert Ladeplanung, priorisiert Aufträge dynamisch und verbessert Gesamtprozessleistung.
Spare-Parts-Tests und Wartungspläne gewährleisten Anlagenverfügbarkeit durch verlässlichen proaktiven Inther-Service
Das Inther-Service-Team begleitet sämtliche Projektphasen von der Systemauslegung bis zur Inbetriebnahme und laufenden Betreuung. Es werden individuell abgestimmte Wartungsprotokolle und belastbare Ersatzteiltests ausgearbeitet. Transparent vereinbarte Service Level Agreements schaffen Verbindlichkeit. Über Echtzeitüberwachung und Data-Science-Dashboards lassen sich Leistung und Zustand der Komponenten jederzeit nachvollziehen. Predictive Maintenance reduziert ungeplante Ausfälle signifikant. Durch iterative Optimierungszyklen werden Prozesse stabilisiert, die Instandhaltungskosten gesenkt und die Anlagenverfügbarkeit langfristig maximiert und die Gesamtanlageneffektivität kontinuierlich gesteigert, effektiv effizient.
Zukunftssichere Logistik wächst mit Unternehmenszielen beliefert täglich Tausende Filialen
Die umfassende Modernisierung bei Zeeman führte zur Etablierung eines autonomen, skalierbaren Logistiksystems ohne SKU-Beschränkungen. Pro Tag werden automatisiert zehntausende Kartons durch ein KI-gestütztes Shuttle-System geleitet und via Cross-Docking an über 1.400 Filialen verteilt. Dank modularer Erweiterbarkeit passen sich Gänge und Software-Parameter an wachsende Anforderungen an. Die optimierte Containerbeladung, ergonomische Prozesse und Echtzeitdatenanalyse steigern Effizienz, minimieren Emissionen und sichern eine nachhaltige Versorgungskette. Automatische Überwachung sorgt für höchste Anlagenverfügbarkeit rund um Uhr.
SKU-Beschränkungen entfallen: Modulare Shuttle-Lösung ermöglicht präzise Boxpositionierung und Skalierbarkeit
Die Partnerschaft zwischen Zeeman und Inther resultierte in der Modernisierung des Lagers durch ein vollständig automatisiertes Shuttle-System ohne SKU-Limitierungen. Jede Box wird exakt platziert, wodurch Containerauslastung maximiert und Just-in-Time-Belieferungen realisiert werden. Ergonomische Arbeitsplätze steigern Mitarbeiterzufriedenheit, während intelligente Algorithmen LKW-Beladungen optimieren. Das modulare AS/RS-Konzept ist flexibel erweiterbar und zukunftssicher. Mit Echtzeit-Überwachung und Predictive Maintenance versorgt das System täglich über 1400 Filialen energieeffizient und zuverlässig, skaliert mühelos mit dem Wachstum des Unternehmens.
