Bis Mitte 2029 entsteht das neue EDEKA Hessenring-Zentrallager in Melsungen, geplant und realisiert von WITRON. Auf 35.300 m² Fläche liefern 58 Regalbediengeräte schnellen Zugriff auf 306.000 Stellplätze mit 16.500 Trockensortimentsartikeln. Vollautomatische COM-Maschinen und AIO-Arbeitsplätze bearbeiten filialspezifische Aufträge, während Car-Picking und DPP sperrige Artikel effizient handhaben. Ergonomische Platzgestaltungen verringern Belastungen. Das nachhaltige Energiekonzept mit Solarzellen und LED-Beleuchtung reduziert CO?-Emissionen um bis zu 30 Prozent. Ein integriertes IT-System automatisiert Prozesse, steigert Transparenz.
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Vertragsschluss 2025 ebnet Weg für zukunftssichere Retail-Logistik bei EDEKA
Nach Vertragsabschluss im Dezember 2025 gehen EDEKA Hessenring und WITRON mit der Planung ihres fünften gemeinsamen Logistikzentrums in Deutschland in die Umsetzungsphase. WITRONs Expertise im Bereich Lagerautomatisierung und IT-Integration bildet dabei das Fundament. Ab Mitte 2029 sollen nahezu 500 Filialen täglich mit bis zu 16500 Artikeln aus dem Trockensortiment bedient werden. Effiziente Automatisierung, nachhaltige Energieoptimierung und Kosteneffizienz prägen das neue Verteilzentrum langfristig. Modulare Systeme, flexible Skalierung und intelligente Steuerungskonzepte unterstützen.
300 Quadratmeter Halle mit hohem Durchsatz durch modulare Logistiksysteme
Die großflächige Lagerhalle mit 35.300 m² Fläche beherbergt 306.000 individuelle Stellplätze für Paletten, Trays und Behälter. Ein Netzwerk aus 58 vollautomatischen Regalbediengeräten gewährleistet hohe Prozessgeschwindigkeiten und geringe Durchlaufzeiten. Durch die intelligente Kombination verschiedener Module aus Handhabungs- und Förderelementen erzielt das System eine tägliche Kommissionierleistung von bis zu 285.500 Pick-Einheiten. Parallel dazu steigern prädiktive Wartung und adaptive Steuerungssoftware die Anlagenverfügbarkeit und verringern Ausfallrisiken nachhaltig. Dabei werden Energieverbrauch und Emissionen kontinuierlich überwacht und reduziert.
Automatisierte Hochleistungs-Kommissionierung kombiniert COM, AIO-Arbeitsplätze und teilautomatisiertes Car-Picking-System effizient
Das multifunktionale Kommissioniersystem verbindet 18 automatisierte COM-Maschinen für filialspezifische Paletten- und Rollcontainerbestückung mit zehn AIO-Arbeitsstationen zur Verarbeitung kleinvolumiger Schnell- und Langsamdreher in Versandbehältern. Parallel hierzu ermöglicht das Car-Picking-System (CPS) mit Pick-by-Voice-Technologie die ergonomische Entnahme sperriger Güter. Durch diese intelligente Kombination aus vollautomatischer Sortierung und teilautomatisierter Sprachsteuerung werden Effizienz, Durchsatz und Prozesssicherheit nachhaltig gesteigert. Fehlerquellen lassen sich damit minimieren, Personalkapazitäten optimal einsetzen und Lieferstandards einhalten. Das System arbeitet rund um die Uhr zuverlässig.
WITRON-Plattform beseitigt Prozess-Silos, steigert Flexibilität und Reaktionsfähigkeit bei Sortimentsvielfalt
Mit der WITRON-IT-Plattform werden sämtliche Prozessdaten in Echtzeit vernetzt – von der Warenannahme über die Lager- und Auftragssteuerung bis zur Auslieferung. Die End-to-End-Architektur verhindert den Aufbau isolierter Teilsysteme und macht Insellösungen überflüssig. Dadurch steigen Agilität und Skalierbarkeit der Logistikprozesse erheblich. Dynamische Schnittstellen erlauben sofortige Anpassungen an neue Sortimente, während integrierte Analysefunktionen Performance-Daten bereitstellen und eine kontinuierliche Optimierung der gesamten Lieferkette ermöglichen. Automatisierte Workflows reduzieren Fehlerquoten und senken den manuellen Abstimmungsaufwand.
Mechanik, Fördertechnik und Regale produziert WITRON selbst in Parkstein
WITRON betreibt in Parkstein eine vollumfängliche Eigenproduktion für Mechanikbaugruppen, Fördereinrichtungen, Lagerstrukturen und Zugangsplattformen. Parallel entwickelt das Unternehmen eigene IT-Anwendungen, Steuerungsarchitekturen und KI-gestützte Analysewerkzeuge. Durch diese interne Wertschöpfung werden Schnittstellen minimiert und individuelle Kundenanforderungen präzise berücksichtigt. Kurze Abstimmungszyklen ermöglichen schnelle Anpassungen. Gleichzeitig garantiert die Inhouse-Fertigung höchste Qualitätsstandards, maximale Transparenz und reduzierte Lieferzeiten, wodurch Wettbewerbsfähigkeit und Kundenzufriedenheit nachhaltig gesteigert werden. Einheitliche Prozesse und firmeninterne Qualitätsprüfungen optimieren Abstimmungsqualität und Zuverlässigkeit, dauerhaft nachhaltig garantiert.
Jahrzehntelanges EDEKA-WITRON Netzwerk wächst durch neues Melsunger Lager weiter
Die seit Jahrzehnten bestehende Partnerschaft zwischen WITRON und verschiedenen EDEKA-Regionen (Rhein-Ruhr, Südbayern, Nord, Nordbayern/Sachsen/Thüringen) sowie mehreren NETTO-Verteilzentren zeichnet sich durch herausragende Logistik-Koordination und abgestimmte IT-Lösungen aus. Der Ausbau dieser bewährten Kooperation durch das Zentrallager in Melsungen ermöglicht eine noch engere Verzahnung von Lagerprozessen, Echtzeitinformation und Automatisierung. Erwartet werden gesteigerte Durchsatzraten, reduzierte Prozesskosten und verbesserte Verfügbarkeit bei gleichzeitiger Erhöhung der Lieferzuverlässigkeit. Zusätzliche Kapazitäten, flexible Skalierungsmöglichkeiten und Steuerung schaffen Spielraum für Sortimentserweiterungen.
Eigenfertigung und Partnerschaft garantieren maximale Flexibilität für zukunftsfähige Logistik
Das Zentrallager in Melsungen stellt für EDEKA Hessenring einen Meilenstein in der Logistik dar, indem es dank modularer Automationslösungen eine hohe Kommissionierleistung bei minimalen Fehlerquoten erzielt. Ergonomisch optimierte Arbeitsplätze sorgen für Gesundheit und Effizienz der Mitarbeiter. Durch nachhaltige Konzepte wird Energie eingespart. Eine vollintegrierte IT-Plattform vernetzt alle Prozessstufen Ende-zu-Ende. Eigene Produktion der Kerntechnologien und bewährte Zusammenarbeit garantieren maximale Flexibilität und nachhaltige Wettbewerbsfähigkeit. Mit dieser strategischen Investition sichert EDEKA langfristige Logistikkontinuität.
