Filialmitarbeiter profitieren direkt von der Automatisierung im NDC Nieuwegein: Rollcontainer werden automatisch geschlichtet, Einzelstücke und Cases optimal konsolidiert und punktgenaue Forecast-gestützte Replenishment-Prozesse ermöglichen eine präzise Nachbestückung. Bei konstant +2 °C verarbeitet die Anlage täglich über eine Million Einheiten. 30 OPM-COM-Maschinen, AIO- und CPS-Module sowie ein vollautomatischer Warenausgangspuffer versorgen 725 Filialen in den Niederlanden und Belgien schneller und mit größerer Sortimentsvielfalt als herkömmliche Frischelogistiklösungen. Optimierte Prozesskette steigert Effizienz, Verfügbarkeit und Kundenzufriedenheit.
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Frische-Logistikzentrum fungiert als Taktgeber für pünktliche, effiziente Filialen-Kommissionierung täglich
Im spezialisierten Frische-Logistikzentrum werden täglich mehr als eine Million Einheiten bei konstanten +2 °C kommissioniert. Der Einsatz von 30 OPM-COM-Maschinen sowie AIO- und CPS-Modulen gewährleistet eine automatisierte Sortimentsbereitstellung von Milchprodukten, Käse, Fleisch, frischen Salaten und gekühlten Getränken. Die pufferoptimierten Ströme balancieren Lagerbestände und bündeln Auslieferungen. Ein intelligenter Warenausgangspuffer sorgt für tourengerechte Lkw-Beladung, optimiert Ladefenster und erhöht Planungsgenauigkeit und Lieferpünktlichkeit. Fortschrittliche CCS-Integration sowie Echtzeit-Datenanalyse unterstützen adaptive Kapazitätssteuerung und proaktive Störungsprävention.
31 COM-Maschinen DPS und CPS optimieren Abläufe zweiten NDC-Projekts
Das NDC-Projekt kennzeichnet die Fortführung der strategischen Partnerschaft zwischen Jumbo und WITRON. Bereits im Trocken-Sortimentszentrum sichern 31 COM-Maschinen plus DPS und CPS täglich 565.000 Kommissioniereinheiten. Diese bewährte Zusammenarbeit verdeutlicht WITRONs Funktion als dauerhafter Partner für modulare, skalierbare Lösungen. Die Verbindung von Erfahrung, innovativer Fördertechnik und intelligentem Lagerverwaltungssystem ermöglicht effiziente Prozesse, hohe Verfügbarkeit und Agilität. Gleichzeitig bildet sie die Basis für zukünftige Erweiterungen und kontinuierliche Prozessoptimierung. Sie schafft Effizienz und Flexibilität.
Automatisiertes Zentrallager reagiert flexibel auf Markt- und Wetterbedingungen Echtzeit
Als Reaktion auf Fachkräftemangel, Sortimentsexpansion und gestiegene Frischeanforderungen hat Jumbo ein modernes Zentrallager errichtet, das als Nervenzentrale der Lieferkette fungiert. Trocken- und Frischeartikel durchlaufen dort ein integriertes Logistiknetzwerk, gesteuert durch Echtzeit-Prozessoptimierung. Wetter- und Nachfrageprognosen werden automatisch eingespeist, um Lagerbestände, Kommissionierungsrouten und Tourenfolgen agil zuzuschneiden. Die modulare Anlage garantiert hohe Durchsatzraten, schnelle Umlaufzeiten und präzise Belieferung der Filialen unter konstant niedrigen Temperaturen. Ein skalierbares WMS bildet die Basis für Wachstumshorizonte.
WITRONs integriertes System aus Fördertechnik, Stellplätzen und Regalbediengeräten überzeugt
Alle mechanischen und elektronischen Module – von den automatisierten Förderbändern über 670.000 Lagereinheiten bis zu 120 Regalbedienrobotern – sind das Ergebnis einer durchgängig von WITRON verantworteten Entwicklung und Integration. Ein leistungsstarkes WMS orchestriert Hardware- und Software-Komponenten zentral, optimiert Ressourcen und überwacht Servicezyklen. Dank des modularen Aufbaus lassen sich zusätzliche Einheiten problemlos einbinden, sodass das Gesamtsystem skalierbar bleibt und zukünftige Kapazitätsausweitungen unterstützt. Updates und Erweiterungen erfolgen während des Betriebs ohne Unterbrechung.
Warehouse wird integraler Agendapunkt, steuert Bestand, Verdichtung und Pufferung
Heutige Lagereinheiten sind nicht länger autonome Einheiten, sondern essenzielle Bestandteile eines fein abgestimmten Supply-Chain-Gefüges. In der Metapher als „erste Violine“ übernimmt das Warehouse die kontinuierliche Überwachung von Beständen, optimiert die Flächenauslastung über gezielte Verdichtungsprojekte und steuert Puffervolumina adaptiv. Dieses orchestrierte Zusammenspiel verbessert sowohl Lieferzuverlässigkeit als auch Reaktionsfähigkeit auf Nachfrageschwankungen. Die Wendung von Karel de Jong unterstreicht die Rolle des Lagers als agiles Koordinationszentrum. Dies verdeutlicht synchronisierte Abläufe auf allen Ebenen.
Forecast-gestützte Replenishment-Prozesse ermöglichen jetzt vollständig punktgenaue Sortiments und Frischeversorgung
Innovative Rollcontainer-Abläufe in Kombination mit einer optimierten Konsolidierung von Verpackungseinheiten und Einzelfläschchen führen zu einer deutlichen Reduzierung manueller Handgriffe. Filialkräfte können Regale schneller befüllen und Laufwege minimieren. Parallele Forecast-gesteuerte Replenishment-Prozesse kalkulieren präzise Nachlieferzeiten für Sortiment und Frische auf Basis von Absatzdaten. Dies resultiert in einer kontinuierlichen Warenverfügbarkeit, weniger Abschriften durch Verderb und einer messbaren Effizienzsteigerung in der Filiallogistik. Außerdem gewährleistet die Standardisierung des Schlichtungsprozesses eine gleichbleibend hohe Qualität der Warenpräsentation.
Kulturentscheidend: Mitarbeiter schalten manuellen Warenfluss auf automatisierte Prozesse um
Das Jumbo Production System stellt technische Automationskomponenten und ein digital unterstütztes Shopfloor-Management bereit, das auf Lean-Prinzipien und Datenanalysen basiert. Täglich stattfindende Team-Stand-ups fördern interdisziplinäre Kommunikation, frühzeitiges Erkennen von Abweichungen und schnelle Korrekturmaßnahmen. Durch gezieltes Change Management mit Schulungen, Performance-Coaching und Feedback-Mechanismen werden Mitarbeitende begleitet, um manuelle Prozessschritte zu reduzieren, automatisierte Abläufe effizient zu nutzen und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens langfristig zu stärken. Regelmäßige Analyse der Leistungsdaten optimiert kontinuierlich Ressourcen, Durchlaufzeiten.
JPS-gestützte Lean-Kultur und Change-Management begleiten Mitarbeiter ins automatisierte Frischezentrum
Das NDC Nieuwegein sichert hohe Kundenzufriedenheit durch enge Integration von Lagerprozessen und Filialkommunikation. Ein automatisiertes IT- und Mechaniksystem liefert pünktlich tiefgekühlte, gekühlte und frische Waren in optimierter Sortimentsdichte. Temperaturgeführte Module gewährleisten durchgängige Produktqualität. Ein intelligentes Puffer- und Forecast-System passt Liefermengen präzise an Nachfrageveränderungen an. Controlling- und Change-Management-Prozesse binden Mitarbeiter ein und fördern schnelle Reaktionsfähigkeit, Effizienz und Servicequalität im Netz. Modulare Erweiterungsmöglichkeiten und skalierbare Automatisierungskomponenten gewährleisten zukunftsfähige Infrastruktur. Innovative JPS-Workflows unterstützen kontinuierlich.
