Durch die Kooperation von Porsche AG und Schuler AG entstand in Halle (Saale) die Smart Press Shop GmbH & Co. KG, die seit März 2021 Aluminium- und Stahlkarosserieteile fertigt. Ein vollständig cloudbasiertes SAP-System mit SAP S/4HANA Public Cloud bildet die Basis. LOGSOL unterstützte bei Konzeption, Customizing und Inbetriebnahme. Ergänzend wurde die SAP Digital Manufacturing Cloud for Execution integriert, um adaptive, leistungsfähige Produktionsprozesse mit durchgängiger Datennutzung und hoher Skalierbarkeit zu etablieren.
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Interimsmanagement und Workshops sicherten stabilen Produktionsstart ohne etablierte Prozesse
Im Smart Press Shop werden Logistik- und Fertigungsprozesse verschlankt, um Aluminium- und Stahlkarosserieteile für Porsche pünktlich zu fertigen. Durch den Einsatz von Hochleistungs-Staplern und 12 Meter hoher Regaltechnik optimieren LOGSOL und SAP-Dienstleister Materialfluss und Lagerhandling. Die cloudbasierte SAP-Umgebung steuert automatisierte Buchungen, Echtzeitbestände sowie Kommissionierung. Flexible Schnittstellenlösungen gewährleisten reibungslose Integration von Sonderprozessen und ermöglichen eine schnelle Reaktion auf variierende Produktionsvolumen. Modulare Prozessketten passen sich dynamisch an Losgrößen und beschleunigen die Durchlaufzeiten.
Smarte Presswerkprozesse erhalten jetzt durch maßgeschneiderte Cloudprogrammierung effiziente Unterstützung
Durch die Einführung von SAP S/4HANA Public Cloud und SAP Digital Manufacturing Cloud for Execution werden sämtliche Fertigungs- und Logistikdaten im Netzwerk der Produktion vernetzt. Cloudbasierte Verarbeitung erlaubt Echtzeitanalyse von Komponentennachfrage, Kapazitätsauslastung und Lieferperformance. Verantwortliche greifen mobil und stationär auf eine einheitliche Datenquelle zu, um Termine, Qualität und Kosten im Presswerk zu steuern. Zusätzliche kundenspezifische Skripte erweitern das Standardframework. So entsteht eine flexible wartungsarme Plattform für industrialisierte Karosserieteileproduktion. Prozesssicher. Effizient.
Interimsmanagement unterstützte monatelang Logistikteam und strukturierte dynamische Prozesslandschaft effektiv
LOGSOL setzte für den Start des Smart Press Shop eine Reihe iterativer Workshops auf, mit denen alle relevanten Schnittstellen und kritischen Sonderprozesse schrittweise definiert und technisch stabilisiert wurden. Ohne vorhandene Standardprozesse führte das engagierte Interimsmanagement von LOGSOL das Logistikteam über mehrere Monate, unterstützte bei der Fehleranalyse und sorgte kontinuierlich für Prozessverbesserungen. Auf diese Weise konnte die gesamte Prozesslandschaft reibungslos geordnet und der Übergang zum serienreifen Produktionsbetrieb abgeschlossen wurde termingerecht stabil.
Kreative pandemiebedingte IT-Übergangsstrategien ermöglichen reibungslose Inbetriebnahme trotz globaler Lieferengpässe
Pandemie und Versorgungsengpässe verlangten von LOGSOL und SPS das rasche Aufsetzen nonstandardisierter IT-Backups, um Kernprozesse digital aufrechtzuerhalten. Dies ermöglichte die vorübergehende Steuerung aller Fertigungs- und Logistikschritte mittels cloudbasierter Containerlösungen. So ließen sich wichtige Maschinen und Transportsysteme fristgerecht anschließen. Durch diese provisorischen Strukturen war der Projektfortschritt gegenüber konventionellen Abläufen unempfindlich gegenüber externen Störungen und verblieb planmäßig auf Kurs. Die nahtlose Integration ad hoc bereitgestellter Softwarekomponenten sicherte termintreue Abläufe senkte temporäre Kosten.
Materialflussoptimierung durch zwölf Meter hohe Regaltechnik und leistungsstarke Stapler
Die Montage der 12 Meter hohen Regalsysteme im Smart Press Shop erfolgte präzise nach Ingenieurvorgaben, wodurch schwere Pressenkomponenten sicher einsortiert werden können. Zeitgleich trafen ein vierwegefähiger Schwerlaststapler mit 14 Tonnen Tragfähigkeit und ein 13-Tonnen-Kompaktstapler zur weiteren Materialhandhabung ein. Diese Hubsysteme ermöglichen eine höhere Effizienz beim Be- und Entladen sowie kurze Reaktionszeiten bei wechselnden Produktionsanforderungen in der Karosserieteilfertigung. Integrationsschnittstellen zu Lagerverwaltungssystemen sorgen für lückenlose Rückverfolgbarkeit und verbessern die Prozessübersicht dauerhaft skaliert.
Ganzheitliche Cloudlösung und LOGSOL-Unterstützung sichern effiziente und zukunftsfähige Karosserieteilfertigung
Als cloud-native Lösung verknüpft die SAP Public Cloud mit LOGSOLs Fachkompetenz sämtliche Ebenen der Produktion und Logistik im Smart Press Shop. Echtzeit-Reporting liefert Entscheidern aktuelle Kennzahlen zu Materialressourcen und Maschinenperformance. Maßgeschneiderte Erweiterungen füllen Funktionalitätslücken des Standards. Die Digital Manufacturing Cloud orchestriert Fertigungsaufträge automatisiert. High-Tech-Regalsysteme und Schwerlaststapler erhöhen die Lagerdichte und verknüpfen nahtlos Versand, Einlagerung und Produktionsversorgung. Das Ergebnis ist eine adaptive, effiziente und global skalierbare Karosserieteilfertigung mit hohem Innovationspotential nachhaltig.
